Lợi ích từ công cụ 5S trong sản xuất

Bạn đang quan tâm đến Lợi ích từ công cụ 5S trong sản xuất phải không? Nào hãy cùng PHE BINH VAN HOC theo dõi bài viết này ngay sau đây nhé!

Video đầy đủ Lợi ích từ công cụ 5S trong sản xuất

Khái niệm 5s (phương pháp luận 5s) bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 1980. Theo định nghĩa, các công cụ 5s là seiri (sàng lọc những thứ không cần thiết tại nơi làm việc và vứt chúng đi), seiton (sắp xếp mọi thứ để dễ dàng tìm kiếm, xem và truy cập), seiso (dọn dẹp và vệ sinh) thiết bị, công cụ và nơi làm việc), seiketsu ( chăm sóc nơi làm việc, luôn luôn làm 3s) và shitsuke (sẵn sàng giáo dục và đào tạo mọi người tình nguyện làm 4s).

Công cụ 5s là công cụ quản lý hoạt động sáng tạo được nhiều doanh nghiệp lựa chọn

Phương pháp 5s là công cụ quản lý được nhiều doanh nghiệp chú trọng áp dụng nhằm nâng cao năng suất và chất lượng trong hoạt động kinh doanh, cũng như giảm thiểu lãng phí, tạo môi trường làm việc hiệu quả và tiết kiệm. thanh đạm.

Công cụ 5s trong sản xuất là gì?

Chúng ta thường thấy một tấm biển khá lớn ở bất kỳ nhà máy nào của Nhật Bản có nội dung: “Làm tốt lắm 5”. Ở nơi này, tiêu chuẩn 5s đã trở thành nguyên tắc và thông lệ của quản lý doanh nghiệp. Tiêu chuẩn 5s lần đầu tiên được áp dụng tại Toyota, và nó đã phát triển nhanh chóng ở Nhật Bản.

5s là tên của một phương pháp quản lý và tổ chức nơi làm việc. Nó đại diện cho 5 từ tiếng Nhật: seiri (sắp xếp), seiton (sắp xếp), seiso (sạch sẽ), seiketsu (chăm sóc), và shitsuke (chuẩn bị sẵn sàng).

• sắp xếp (seiri) : Cho biết các mục được sắp xếp và tổ chức theo thứ tự. Đây là bước đầu tiên mà doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5s. Nội dung chính của s1 là phân loại, loại bỏ những thứ không cần thiết, có thể bán hoặc tái sử dụng.
• sắp xếp (seiton) : Sau khi loại bỏ những thứ không mong muốn, công việc tiếp theo là sắp xếp hiệu quả những thứ còn lại theo tiêu chí dễ tìm, dễ nhìn, dễ để lấy, dễ dàng trả lại thứ.
• Vệ sinh (seiso) : Thường xuyên vệ sinh, giữ nơi làm việc sạch sẽ bằng cách tổ chức tổng vệ sinh và vệ sinh định kỳ máy móc, thiết bị và khu vực làm việc. Máy s3 được thiết kế để cải thiện môi trường làm việc, giảm rủi ro và tai nạn, đồng thời tăng độ chính xác của thiết bị cơ khí (do tác động của bụi bẩn).
• care (seiketsu) : Kiểm tra thường xuyên trong hơn 3 giây. Thông qua sự phát triển của s4, hoạt động 3s sẽ từng bước được hoàn thiện theo các tiêu chuẩn đã xây dựng, và từng bước hoàn thiện doanh nghiệp 5s.
• sẵn sàng (shitsuke) : Đó là đào tạo, là hình thành thói quen, thói quen và phong cách cho mọi người trong quá trình thực hiện 5s.

Công cụ 5s có ​​ý nghĩa:

• Đảm bảo sức khỏe cho nhân viên
• Quy trình làm việc dễ dàng, thuận tiện và tiết kiệm thời gian
• Tạo tinh thần làm việc và bầu không khí cởi mở
• > Cải thiện chất lượng cuộc sống
• Tăng năng suất

Xuất phát từ truyền thống của người Nhật, ở mọi nơi, mọi công việc, người Nhật luôn cố gắng khơi dậy tinh thần trách nhiệm, tự nguyện, tự giác ở những người làm những công việc đó. Người Nhật luôn tìm cách để người lao động thực sự gắn bó với công việc.

Ví dụ: trên sàn cửa hàng, người quản lý sẽ cố gắng gợi lên cho nhân viên cảm giác rằng đây là “công việc của tôi”, “nơi làm việc của tôi”, “máy của tôi”. Từ đó, người lao động sẽ sẵn sàng chấp nhận chăm sóc “máy của mình”, “nơi làm việc của mình” và cố gắng thực hiện “công việc của mình” theo cách tốt nhất có thể.

Công cụ 5S giúp nơi làm việc trở nên sạch sẽ, ngăn nắp hơn

Xem thêm: Quy trình 6 bước để áp dụng công cụ 5s

Lợi ích của Công cụ 5s

• Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và có tổ chức hơn.
• Tăng cường các chương trình đổi mới.
• Mọi người đang trở nên kỷ luật hơn.
• Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc.
• Nơi làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn.
• Cán bộ và nhân viên tự hào về một nơi làm việc sạch sẽ và trật tự.
• Nhiều cơ hội kinh doanh hơn.

Thực hiện 5 giây sẽ giúp ích cho phần tử pqcdsm:

• Tăng năng suất (p – Năng suất)
• Tăng chất lượng (q – Chất lượng)
• Giảm chi phí (c – Cost)
• Thời gian giao hàng (d – Delivery)
• Security (s – Security)
• Cải thiện tinh thần (m – Morale)

5s có ​​thể tạo ra sự thay đổi kỳ diệu khi một công ty triển khai thành công 5s. Những vật dụng không cần thiết được di chuyển khỏi nơi làm việc, những vật dụng cần thiết được cất gọn gàng, ngăn nắp thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị được vệ sinh, bảo vệ, bảo trì, bảo quản. Hoạt động từ 5s sẽ nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích mọi người sống hòa thuận, làm cho nhân viên có thái độ, tinh thần trách nhiệm và ý thức làm việc tích cực hơn.

Mục tiêu chính của công cụ 5s

• Xây dựng ý thức cải tiến ( kaizen ) ở mọi người tại nơi làm việc.
• Xây dựng tinh thần đồng đội giữa mọi người.
• Phát triển vai trò lãnh đạo với tư cách là người lãnh đạo và quản lý thông qua các hoạt động thực hành.
• Đặt nền tảng để giới thiệu các kỹ thuật cải tiến.
• li>

Như vậy trên đây chúng tôi đã giới thiệu đến bạn đọc Lợi ích từ công cụ 5S trong sản xuất. Hy vọng bài viết này giúp ích cho bạn trong cuộc sống cũng như trong học tập thường ngày. Chúng tôi xin tạm dừng bài viết này tại đây.

Website: https://phebinhvanhoc.com.vn/