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Cemento Armato: Definizione, come si fa, prezzo e durata

Il cemento armato o meglio definito cemento armato è un materiale molto diffuso, ma il termine cemento è usato in modo scorretto e scorretto per riferirsi a strutture diverse. Spesso è usato per riferirsi a prodotti realizzati in “calcestruzzo” o “conglomerato cementizio” , in cui è immersa una rigida struttura metallica.

Questo malinteso comune è dovuto al fatto che quando parliamo di cemento armato, intendiamo una composizione di cemento cementato. All’interno di questa composizione è inserita un’armatura di metallo per irrigidire la struttura. D’altra parte, il calcestruzzo è uno dei componenti principali del materiale “calcestruzzo armato”. Per questo motivo, quest’ultimo viene spesso definito “cemento armato”. 2019/06/cementoa-1024×369.jpg “alt=”cemento armato”/>

Okuma: Come si fa il cemento armato

Esiste infatti una sostanziale differenza compositiva tra i due materiali calcestruzzo e cemento. Come facciamo Come abbiamo già accennato, il calcestruzzo è composto principalmente da cemento, ma non solo. In questo articolo utilizzeremo anche il significato più comune e chiameremo anche calcestruzzo armato cemento armato. Vedremo cosa il calcestruzzo è, composizione, prezzo, durata ea cosa serve.

Calcestruzzo armato: definizione

In generale, il calcestruzzo è un materiale che fa parte della famiglia di malte idrauliche La sua composizione in polvere che si miscela con l’acqua si combina e reagisce con l’acqua, creando un impasto in grado di legare diversi tipi di solidi Dalle cave vengono estratte pietre come calcare e argilla e quindi strong>trasformato sparando A questo punto lo faranno portato ad una temperatura di 1450 gradi. Esistono 172 diversi tipi di calcestruzzo. Il più usato in edilizia è sicuramente il cemento Portland, che è composto per il 95% da clinker.

Il calcestruzzo, invece, è armato (comunemente indicato come calcestruzzo armato) è un materiale utilizzato nella costruzione di strutture. In particolare è realizzato in calcestruzzo, una miscela di cemento , acqua, sabbia e inerti come ghiaia, a cui viene aggiunto un rinforzo in barre d’acciaio. Ecco come il calcestruzzo armato si differenzia dal calcestruzzo normale, calcestruzzo idraulico.

  • Vedi anche : Case in legno, un’alternativa al cemento

Cemento armato: come è fatto?

La composizione del cemento armato utilizzato in edilizia è abbastanza semplice. Non è altro che l’impasto di un legante idraulico (solitamente si usa cemento, meno spesso calce idrata) con materiali inerti (sabbia, ghiaia, pomice). Un metro cubo di cemento armato o calcestruzzo è costituito da:

  • 300 kg di cemento
  • 0,400 m3 di sabbia
  • 0,800 m3 di ghiaia o pietrisco
  • 160-180 litri di acqua

Aumentando le quantità di cemento (solitamente 400 kg – 500 kg) e sabbia rispetto alla ghiaia otteniamo il calcestruzzo grasso. Utilizzato principalmente per la costruzione di strutture speciali come capriate, travi di ponti e capriate. Se riduci la quantità di cemento a 150 kg – 200 kg e lasci invariate le quantità di sabbia e ghiaia, ottieni calcestruzzo leggero. Quest’ultimo, invece, viene utilizzato per fondazioni, muri e blocchi. Una volta che l’impasto è stato realizzato in modo che il calcestruzzo sia armato con precisione, dobbiamo posizionarlo nella cassaforma. Qui viene gettato in opera il calcestruzzo, una rete metallica che rinforza la struttura.

Affinché la rete metallica svolga la sua funzione, deve essere posizionata in relazione alle sollecitazioni interne . Questi sono generati all’interno della massa di calcestruzzo dalle forze esterne generate dai carichi e dai pesi. Il rinforzo e la stuccatura vengono sempre eseguiti in loco, a meno che non si tratti di elementi prefabbricati industrialmente.

Calcestruzzo armato: prezzo

Prezzo del cemento armato , informazioni utili per chi cerca di costruire o anche solo di progettare una struttura con esso.Il costo è molto variabile a seconda del periodo storico e anche dell’andamento del mercato. Qui vediamo un riepilogo dei prezzi del cemento secondo le ultime stime del 2020, delle materie prime ma anche delle diverse lavorazioni.

Costo di realizzazione delle fondazioni in cemento armato (al mq) da € 35,00 a € 150,00 Prezzo dei lavori di scavo delle fondazioni (al metro cubo) da € 3,00 a € 7,00 Costo di realizzazione delle fondazioni di armatura (al metro) da 6,00€ a 15,00€ spese di manodopera per getto di cemento armato (al metro cubo) da 2,00€ a 7,00€ prezzo del cemento armato (al metro cubo) da 55,00€ a 110,00€ €

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Come già accennato, i prezzi sono soggetti cambiare. I preventivi devono essere aggiornati regolarmente!

Calcestruzzo armato: durata

E per quanto riguarda la durata del cemento armato? La credenza comune è che il cemento armato o cemento armato sia estremamente durevole, ma è davvero così? Vediamo più nel dettaglio quali sono le proprietà del materiale. In questo caso, dobbiamo valutare le specificità del calcestruzzo e dell’acciaio.

Il calcestruzzo è un materiale che per alcuni aspetti è poco costoso da produrre e ha la particolarità di resistere alla pressione pur rimanendo vulnerabile alla trazione. L’acciaio, invece, ha la particolarità di poter resistere bene alla trazione. Insieme creano un materiale unico con proprietà di trazione e pressione, particolarmente adatto per la costruzione di strutture portanti di edifici. La durabilità del cemento armato dipende dal tipo di costruzione a cui viene utilizzato, ma anche dai carichi a cui è sottoposto. In sostanza, secondo le stime oggi disponibili, se utilizzato correttamente, il cemento armato potrebbe durare indefinitamente!

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Peso specifico del cemento armato

Quando si parla di peso specifico, dobbiamo ricordare che il calcestruzzo è il risultato di un il numero di fattori è costituito da componenti, cemento, aggregato e acqua. Ognuno di questi ha il proprio peso specifico relativo. Ciò che ci interessa ai fini dei calcoli statici è sapere che il peso di 1 m3 di calcestruzzo è di circa 2300 kg/m3 Tenendo conto della quantità di Armatura e altri elementi un 1 m3 di cemento armato può raggiungere 2500 kg/m3. Edificio a più piani

Calcestruzzo precompresso

La precompressione è uno stato di precompressione indotta degli elementi in cemento armato. Nei primi decenni del ‘900 nasce l’esigenza di sfruttare al meglio la robustezza del calcestruzzo delle travi. Questo per garantire che la sezione in calcestruzzo reagisca allo stesso modo sia che sia sottoposta a forze di trazione o di compressione. Il problema è stato risolto sottoponendo artificialmente la trave ad uno stato di compressione. Questo in modo tale che se si fossero verificate sollecitazioni dovute a forze di trazione, queste avrebbero comportato una diminuzione del campo di compressione preesistente. Il pretensionamento avviene con cavi d’acciaio ancorati e agganciati all’estremità della trave, sottoposti a una forza di trazione e immersi nel calcestruzzo colato che alla fine formerà la trave.

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Strutture in cemento armato

All’inizio del XX secolo, con la recente scoperta del cemento armato >, era chiaro che era possibile sostituire il profilo metallico. Quest’ultimo è stato spesso utilizzato per la costruzione di grandi opere di ingegneria e architettura fino a questo momento. Tutto ciò che era stato studiato e sviluppato con la Teoria del Cemento Armato è stato subito applicato in grandi strutture come ponti ed edifici industriali.

Viste le potenzialità formali ed espressive, ha trovato questo materiale non immediatamente applicabile in campo architettonico. È stato limitato al mondo dell’ingegneria per diversi decenni. Bisogna aspettare gli anni ’20 e l’architettura razionalista per capire che questo materiale può essere applicato in campo architettonico. Questa tecnologia ha consentito una maggiore libertà espressiva e progettuale, consentendo agli elementi costruttivi di essere osati e concepiti come elementi puntiformi. Come nel caso dei pilastri, che insieme ai solai avrebbero reso il sistema il più innovativo e applicabile per l’architettura di quegli anni.

  • Un museo nato con l’obiettivo di creare un’istituzione artistica e culturale è la Fondazione Prada di Milano, con un progetto architettonico che utilizza molto cemento

Case in cemento armato

L’utilizzo del calcestruzzo gettato in opera è una delle tecniche più comuni per la costruzione di case residenziali, nonostante la difficoltà, ad esempio in la realizzazione di elementi su misura. Infatti, la ricerca degli ultimi decenni dà sempre più libertà all’uso delle case in acciaio o in legno. Si tratta di materiali più versatili, più adatti alle realizzazioni architettoniche più esigenti e audaci richieste dai clienti. Il cemento è anche comunemente usato per i rivestimenti dei bagni più moderni.

L’utilizzo “vivo” di questo materiale in loco significa, inoltre, che esso non sempre rispetta gli standard ei severi parametri imposti dalle normative da rispettare. È il caso, ad esempio, dei pannelli prefabbricati. I costi elevati e i tempi di realizzazione a volte lunghi, oltre agli inevitabili “cantieri imprevisti”, stanno lentamente cedendo il passo ad altre tecnologie costruttive in cemento a vista”/>

Case prefabbricate in cemento armato

La decisione di costruire una casa in legno invece di una casa in cemento armato può dipendere da diversi fattori. Ad esempio, un budget: si stima che il costo di una casa prefabbricata sia inferiore del 15%-20% rispetto a una casa gettata in opera. Il poco tempo a disposizione per costruire una casa eretta interamente in loco. Può anche essere una scelta guidata dall’attenzione all’ambiente. Questi sono solo alcuni dei motivi per cui graviteremo verso la costruzione di questo tipo di case.

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Tempi e costi si riducono perché la costruzione è composta da pannelli modulari, precedentemente realizzati in fabbrica e poi assemblati in loco. Questo tipo di costruzione è spesso visto come una seconda soluzione. D’altra parte, poiché i produttori sono vincolati da severi codici antincendio e conformità sismica, c’è la garanzia di creare una casa più sicura. Prefabbricato non significa omologato, ogni casa può comunque essere progettata individualmente dal cliente.

Cemento cerato: che cos’è?

Molto apprezzato negli interni industriali o contemporanei, il cemento cerato viene utilizzato come soluzione per rivestimenti a spessore sottile ed è sempre più utilizzato per la realizzazione di mobili di design e raffinati mobili in cemento > scelti. Ma andiamo per ordine. Vediamo innanzitutto cos’è questo materiale e come si inserisce perfettamente nella gamma dei mobili contemporanei e di design, sempre più scelti per soluzioni abitative e negozi di lusso, sia dagli architetti che dai clienti stessi.

Il vero calcestruzzo utilizzato per le pavimentazioni degli edifici industriali è realizzato sotto forma di massetto di circa 7 cm di spessore, sul quale viene applicato quarzo colorato. Dopo una carteggiatura, viene applicata una finitura lucida. I prodotti per uso decorativo sono offerti principalmente ai privati: detti anche calcestruzzo millimetrico o calcestruzzo cerato.

Il calcestruzzo cerato > è una malta, cioè un impasto di diversi componenti che formano una certa consistenza. Il piccolo extra è che tutti i componenti che entrano in gioco sono naturali, quindi è un materiale ecologico. Una volta ottenuta la consistenza appropriata, è possibile aggiungere pigmenti naturali per ottenere il colore desiderato.

L’aspetto estetico è di grande importanza

Poiché il cemento cerato può essere colorato in massa, c’è un’ampia gamma di colori tra cui scegliere. I cosiddetti colori naturali come il beige e il grigio sono quelli usati più frequentemente. Tuttavia, ci sono colori più vivaci ed è del tutto possibile creare colori personalizzati. Basta aggiungere più o meno pigmento durante la produzione.

Anche lo spessore è facilmente regolabile. In realtà, il calcestruzzo cerato è un rivestimento, nel senso che viene applicato a qualcosa; un mobile, un pavimento o una parete. Di solito questo materiale viene utilizzato su legno. In ogni caso i mobili da rivestire devono avere già lo spessore desiderato.

Uno degli aspetti estetici più notevoli del calcestruzzo cerato è la sua consistenza liscia e lucida. Infatti l’assenza di fughe e le tecniche applicative consentono un aspetto molto omogeneo e brillante. In generale, ci sono tre finiture: opaca, satinata e lucida. Questi sono quelli che danno al cemento cerato il suo aspetto finale. La finitura lucida dona un effetto laccato, particolarmente apprezzato nei bagni in cemento cerato, mentre la finitura opaca ha una finitura più ruvida ma ha comunque un notevole impatto estetico.

Molteplici usi in molti ambienti: sia all’interno che all’esterno

Questo rivestimento a spessore sottile può essere applicato su qualsiasi tipo di mobile , ad esempio sedie e sgabelli, mobili TV o consolle realizzati con questo materiale. Più originali, questi tipi di mobili diventano complementi d’arredo unici negli ambienti in cui vivono. Il calcestruzzo cerato si trova sempre più frequentemente nell’interior design, soprattutto a pavimento, a parete o nella doccia. Ma ci sono anche scale, piani di lavoro o terrazzi in cemento cerato. Sì, perché il cemento cerato può essere utilizzato sia all’interno che all’esterno. 01/cemento-cerato-opinioni.jpg “alt=” “/>

Manutenzione di questo rivestimento

Il cemento cerato è un materiale resistente che diventa non graffiare se ben protetto.Per questo è possibile utilizzare una cera speciale come la cera di carnauba, che offre un’ottima protezione.Per la manutenzione del calcestruzzo cerato si consiglia l’uso del sapone di Marsiglia a pH neutro.Anche il pH acido porta all’erosione del calcestruzzo. Di per sé, la cura del calcestruzzo cerato è molto semplice, poiché è un materiale che, a differenza del legno o del calore, non teme l’umidità. Il calcestruzzo ceroso non è solo di tendenza, ma anche un rivestimento durevole e di facile manutenzione che offre un’ampia gamma di applicazioni.

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